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疲勞斷裂是硬質(zhì)合金模具失效常見的一種，金屬材料在應力或應變的反復作用下發(fā)生的性能變化稱為疲勞，而在這種作用下，局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷的不斷地發(fā)展，使材料的力學性能下降，Z終導致產(chǎn)品或材料的完全斷裂，這個過程稱為疲勞斷裂，也可簡稱為金屬的疲勞。 疲勞斷裂還分為高周疲勞與低周疲勞，區(qū)別是作用在零件結(jié)構(gòu)上的應力的水平高低，以及破壞的循環(huán)次數(shù)的高低，高應力，循環(huán)次數(shù)較低，稱為低周疲勞；低應力，循環(huán)次數(shù)較高，稱為高周疲勞。復合疲勞，但在實際中，往往很難區(qū)分應力與應變類型，一般情況下二種類型兼而有之，這樣稱為復合疲勞。 根據(jù)載荷疲勞斷裂還可以分為：彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、振動疲勞、微動疲勞。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

硬質(zhì)合金模具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為"工業(yè)牙齒"，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 硬質(zhì)合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術(shù)裝備制造、科學技術(shù)的進步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需要。 硬質(zhì)合金模具的使用壽命與模具的服役條件、設計與制造過程、安裝使用及維護有關(guān)，因此要提高模具壽命，需要采用改善這些條件的相應措施。

（1）模具結(jié)構(gòu)設計對模具壽命的影響模具結(jié)構(gòu)的合理性，對模具的承載能力有很大的影響；不合理的結(jié)構(gòu)可能引起嚴重的應力集中或過高的工作溫度，從而惡化模具的工作條件，導致模具過早失效。模具結(jié)構(gòu)包括模具工作部分的幾何形狀、過渡角大小，合模、導向、推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，模具間隙，沖頭的長徑比、端面傾斜角，熱作模具中開設冷卻水路、裝配結(jié)構(gòu)等。 （2）硬質(zhì)合金模具材料對模具壽命的影響模具材料對模具壽命的影響是模具材料種類、化學成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等因素的綜合反映，其中材料種類和硬度影響Z為明顯。模具材料種類對模具壽命的影響是很大的。因此，在選用模具材料時，應根據(jù)制件的批量大小，合理選用模具材料。模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大，但并不是硬度越高，模具壽命越長。

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