合理的模具設計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設計能保證模具的強度和熱平衡。 模具設計中要特 別注意工作中產生應力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導熱不佳,導致熱疲勞損傷;間隙過小則產生擠 壓力和拉應力。 在模具制造過程中容易產生內應力,而內應力對模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應盡量避免 產生和及時消除內應力。 如粗加工后及時去應力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。
模具壽命冷沖模熱處理模具壽命是直接影響產品質量,加工效率和成本的重要因素之一,也是衡量模具制造水平的重要指標。模具壽命低,精度保持性差,必將影響產品質量,還會造成模具材料和制造工時的巨大浪費。分析冷沖模具的失效形式和影響因素,從模具的合理設計,模具材料的合理選用,正確運用熱處理工藝,模具的加工制造等方面探討了提高冷沖模壽命的途徑。
如何提高五金沖壓模具的耐用性
提高五金沖壓模具的耐用性方法有:
1)選擇材質純凈的模具鋼材,可以有效提高五金沖壓模具壽命;
2)選擇高合金的模具鋼材如:SKD11模具鋼、DC53模具鋼、D2模具鋼;可以大幅延長五金沖壓模具壽命;
3)選擇的真空熱處理廠家,完全消除模具應力??梢杂行ПU衔褰饹_壓模具壽命;
4)合理的模具設計,合理的模具結構,可以保證五金沖壓模具壽命;
5)提高模具配合精度,對延長五金沖壓模具使用壽命有很大幫助;
6)選用的導柱導套,可以保證模具精度,對五金沖壓模具使用壽命也有促進作用
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