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硬質合金機械加工刀具是如何生產制造出來的

a. 可轉位硬質合金刀片（有些包含1層或幾層不同用途的特殊涂層），刀片一般通過粉末冶金高溫高壓壓制而成，作為一般車削刀片，壓制完成后加上涂層即可使用（在同一批次壓制的刀片里，刀片具有很好的尺寸一致性（5um之內）。銑刀一般有很高的跳動要求，每把刀具裝配的刀片數從1片至100+的刀片，這樣就要求銑刀的刀片必須經過精磨，以達到鋒利性（車床的精加工刀片也有這樣的要求）和尺寸一致性。銑刀的刀盤機體材料一般采用42CrMo4+調質，刀盤通過的數控銑削來完成加工。刀柄和拉釘（以DIN69871－69872刀柄為例），材料選用42CrMo4+粗加工＋QT＋半精加工＋局部表面淬火＋發(fā)黑處理＋精磨＋動平衡校準。。。。。。

b. 整體硬質合金銑刀＋鉆頭＋絲錐＋鉸刀。。。。。硬質合金棒料，直接在數控工具磨上磨削至終尺寸。更具不同的應用，刀具可附著不同用途的涂層（耐磨性提高，更耐沖擊。。。。。）。優(yōu)點 ，耐磨 加工材料范圍廣 可加工高硬度材料（極端可達HRC60-65）此刀具受限于棒料的直徑，一般情況下直徑不超過D40.

c。 焊接式硬質合金刀具應用 銑刀＋大的鉸刀＋較大直徑的鉆頭（鉆體常為高速鋼）＋大的滾齒刀

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

機械刀具的發(fā)展 

當前，我國的機械加工業(yè)迅速發(fā)展，一些切割難度比較大的材料在材料工業(yè)和精密機械工業(yè)中得到了廣泛的應用。而要想滿足現(xiàn)代機械加工業(yè)的發(fā)展需求，還需要科學使用一些強度高、韌性好的工具。因此，硬質材料刀具便逐漸應用到機械加工業(yè)中。本篇文章針對硬質材料刀具的發(fā)展歷程，著重探討了硬質材料刀具在機械加工中的應用，以供同行業(yè)朋友相互參考借鑒。

現(xiàn)代制造技術隨著激烈的市場競爭迅速發(fā)展，機械制造業(yè)對機械設備零件的要求也日益提高，尤其是對于機械零件結構性能的要求不斷提升。因此，社會上便逐漸出現(xiàn)了具備各種性能的新材料，這些新材料不僅對傳統(tǒng)的機械加工刀具提出了嚴峻的挑戰(zhàn)，而且加工難度相當大。這時，先進的切削刀具便成為機械加工業(yè)發(fā)展的關鍵，而硬質材料刀具無可厚非地應用到了現(xiàn)代機械加工中。上世紀五十年代，美國科學家將人造金剛石、結合劑，以及碳化硼微粉作為原材料，在高溫高壓的條件下進行反應，將燒結出的聚晶塊作為刀具的主要材料。發(fā)展到上世紀七十年代之后，人們逐漸研究出復合片材料，這樣的材料是對金剛石與硬質合金結合生產的，或者是氮化硼與硬質合金結合生產的。這樣的技術將硬質合金視為基體，使用壓制或者燒結等方法在基體的表面形成一層金剛石而得到的，金剛石大約厚0.5到1毫米。這樣的材料不僅能夠提升材料的抗彎性，而且將傳統(tǒng)材料不易焊接的問題有效解決。這便促進了硬質材料刀具進入應用階段。

撕碎機對刀片的要求也相當重要。對于硬度的要求，更是重中之重。撕碎機刀具，也成為廠家研究的重要對象之一。撕碎機刀片分為多軸和單軸之分，單軸的刀片是方塊形，而多軸的刀片是圓形并且有刀爪，常用的刀爪數有兩爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，數量、間隙和刀片到隔套的距離決定撕碎下來的物料大小。常用的多軸撕碎機刀片有雙軸刀、三軸刀和四軸刀，材料要選擇耐磨性好、韌性好、強度高、抗沖擊力強的鋼材，常用的刀具材質有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等特種鋼，可滿足資源再生行業(yè)各種物料的加工，可根據客戶的需求定制刀具、刀軸、隔套。材質：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV

1、在厚度、形狀、排列順序等方面設計加工獨特的回轉刀，剪切力強、刀刃鋒利，能夠率破碎；2、PLC控制，處理物過大過多時，設有正逆運轉和停機功能機體，安全措施萬無一失；3、刀具由特殊合金鋼制作，堅固耐用；低傳速，低噪音，大扭矩，設機械，電器過載，更適合特大特厚雜碎物品的破碎。

綜上所述，撕碎機刀片是撕碎機的核心部件，好的刀片，可以大大地提升工作效率，小編在此給大家提個小建議，在日常使用撕碎機后，要進行檢查，多注意保養(yǎng)，畢竟機械它也不是可以無止境的工作的，這樣才能延長撕碎機的使用壽命。

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