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合理的模具設計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設計能保證模具的強度和熱平衡。 模具設計中要特 別注意工作中產(chǎn)生應力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導熱不佳,導致熱疲勞損傷;間隙過小則產(chǎn)生擠 壓力和拉應力。 在模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應力,而內(nèi)應力對模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應盡量避免 產(chǎn)生和及時消除內(nèi)應力。 如粗加工后及時去應力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

精密高速沖床模具保養(yǎng)主要是刀口：因為在生產(chǎn)過程中刀口是會磨損的。不管使用什么材質的刀口，都是有一定沖壓數(shù)量的，也就是當沖壓到一定時候就要保養(yǎng)，保養(yǎng)一般情況下就是把表面磨損部分研磨，使刀口重新恢復，當然高度要墊起來的。如果該產(chǎn)品產(chǎn)量非常大，說白了是沒有時間拆下來保養(yǎng)的，為了提高模具的使用，刀口全部做鎢鋼的，而且要做2套刀口。一旦需要保養(yǎng)，直接換上，換下來的那一套刀口，就不著急了，慢慢保養(yǎng)。

壓鑄模具在模具行業(yè)中有一個比較重要的位置。特別是精密模具，需求很大，相應的供應卻很少，缺少人才。隨著我過工業(yè)的快速發(fā)展，壓鑄行業(yè)發(fā)展非常迅速。精密模具行業(yè)發(fā)展加快，需求增加，相比于普通的壓鑄模具，精密模具的綜合力學性能、壽命的要求都有很高的要求，要滿足精密模具的需求，生產(chǎn)出適合量產(chǎn)的鋅合金壓鑄件，僅僅依靠材料的進步，還是很難滿足要求，更多的是需要更好的表面處理技術，才能滿足精密模具、高壽命、高精度的要求。而且因為鋅合金壓鑄件多用熱式壓鑄機來壓鑄，工作環(huán)境高溫，壓鑄模具長時間接觸高溫的鋅液，對于模具的耐疲勞程度、良好的脫模性、耐腐蝕能力、沖擊韌性、紅硬性等等都有很高的要求。

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