通常來說在這類要求較高的注塑模具的制造事項當中,有這么幾點,是我們必須要好好注意起來的。
1、模具剛性
汽車精密模具的打造應該是有一定彈性的,同時,也應該具備著一定的剛性,因為在注塑模具的生產過程當中會對模具施加一定的壓力,這也就必須要求模具在承受壓力的同時,能夠保持自身的形狀而不出現(xiàn)變形。一旦模具承受不住壓力,剛性不足之下出現(xiàn)變形的話,那自然也就導致了模具里面的注塑模具會產生變形,或者是出現(xiàn)飛邊等等的現(xiàn)象。
因此,在注塑模具的生產過程當中,我們也必須要注意好保持模具的剛性足夠這樣才能夠確保在生產出來的注塑模具產品質量,上面能夠得到更有效的提升與發(fā)揮。
2、成型道路
因為汽車精密模具是一種比較大型的,同時相對來說形狀較為復雜的注塑模具,所以,在生產的時候特別要注意的,就是要合理的去選擇注塑成型的道路,畢竟在這樣的一種大型模具當中,如果只有一個注塑通道的話,那很有可能會出現(xiàn)材料前后凝結時間不一,導致出現(xiàn)分層或者是開裂等等的現(xiàn)象,應該選擇多個不同的成型道路,同時進行注射才能夠保證蕞終出來注塑模具。
通常情況下,高精度模具都是用來生產一些精密的零件的,因為生產要求的原因,所以人們對于這種模具的精度要求比較高,在定做模具的過程中,一定要讓這些模具的精度達到一定的標準,這樣的模具才屬于合格的模具,通過這樣的模具所生產出來的零部件才能夠嚴絲合縫的拼接在一起。
一、精度受使用時長影響
高精度模具如果被長時間的使用,短時間內,高頻率的磨損也會導致精度下降,這是非常正常的現(xiàn)象,屬于正常的消耗磨損,所以我們在定做模具的過程中,盡量選擇耐磨損的材料,制作這樣的模具,這樣就可以有效的延長模具的使用壽命,使它的精度不會因為頻繁的磨損而下降。
二、長期磨損影響精度
長期的磨損會導致高精度模具的精度下降,所以說這樣的模具有一定的使用期限,但是不同的生產廠家所生產制造出來的模具,因為使用了不同的材料,所以耐磨程度不同,有些企業(yè)所生產出來的模具可以使用十幾年,有些是每隔幾年就要更換一次,因為材料的硬度不同。
三、使用應減小摩擦
使用高精度模具的過程中,應該盡量的減小摩擦,摩擦力的增大,將會導致模具的精度快速的下降,在這個過程中,企業(yè)可以在模具中添加一些潤滑油,這可以有效的減小模具與生產商品之間的摩擦力,從而起到有效的保護模具的作用,防止模具因為過度磨損而導致精度下降。
一套、穩(wěn)定、的精密高速沖壓模具,不僅在設計前期需要對產品功能、工藝、應用、模具設計結構等進行分析和設計,在模具正常生產過程中,模具的使用、保養(yǎng)、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。
精密沖壓工藝結構種類眾多,均有其各自的工藝設計、生產維護特點,如用于觸點的彈片折彎、用于預斷的V-CUT成形,用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料,以及用于傳輸?shù)尼槜U下料等模具工藝,均為其典型的生產應用實例。
在此,筆者介紹若干典型模具工藝結構設計方案,供讀者參考。為FPC端子局部圖,剪切面作為接觸部,故需有剪切面均勻,且高于撕斷面,無翻料等要求,在產品壓料有限的情況下,模具設計時,除了局部強壓之外,常常采用粗切+精切的方式,以減少過大的沖壓力及內應力對產品的影響。
為細小端子的下料,同樣的,由于下料時壓料面積太小,壓料力不足,沖剪過程中,產品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料,以及產生扭曲等現(xiàn)象,因此,生產這類端子時也可以采用精切+粗切的方式來提高沖裁質量。
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