在生產(chǎn)注塑模具時(shí),大型注塑模具廠對(duì)于注塑模具的質(zhì)量都會(huì)有著十分嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定,因此在正式生產(chǎn)某款注塑模具之前都會(huì)先進(jìn)行試模,也就是先打造一個(gè)模具來(lái)查看這款注塑模具的質(zhì)量是否能夠符合相應(yīng)的要求,等到模具達(dá)到了相應(yīng)的要求之后,再進(jìn)行大量生產(chǎn),那么在注塑模具的試模過(guò)程中,通常會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題,如果出現(xiàn)了這些問(wèn)題又該如何進(jìn)行解決呢?
1、出現(xiàn)氣泡
如果生產(chǎn)出來(lái)的注塑模具當(dāng)中出現(xiàn)了細(xì)密的氣泡,那么很顯然是由于在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中在榮耀里面填充了過(guò)多的氣體,或者說(shuō)排氣沒(méi)有做好,而導(dǎo)致出現(xiàn)了這樣的情況。對(duì)于這種問(wèn)題大型注塑模具廠需要做到的就是盡可能的保證。在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中做好排氣工作,多次檢查,塑料內(nèi)部是否有殘留氣體盡可能的減少,這些體積較小,或者是成串的空穴出現(xiàn)。
2、塌坑、真空泡
在注塑模具當(dāng)中出現(xiàn)氣泡還有一種現(xiàn)象,不是由于空氣進(jìn)入而導(dǎo)致的而是由于真空炮這樣的現(xiàn)象,多半是會(huì)導(dǎo)致注塑模具表面出現(xiàn)一些凹痕或者是踏空。這個(gè)主要就是在保壓的時(shí)候,補(bǔ)料不夠精良而導(dǎo)致的,所以在生產(chǎn)的時(shí)候一定要注意好這一點(diǎn),并且大型注塑模具廠一定要確保注塑模具在進(jìn)行冷卻的時(shí)候溫度要足夠均勻,才能夠避免由于冷卻不均而導(dǎo)致出現(xiàn)的真空泡。
3、飛邊過(guò)大
在一些合模的注塑模具生產(chǎn)當(dāng)中,很容易會(huì)出現(xiàn)由于模具之間的契合度不夠緊密間隙過(guò)大,這就導(dǎo)致了處于流動(dòng)性的塑料從模具之間的邊隙里面擠出,導(dǎo)致的出現(xiàn)多余的飛邊。大型注塑模具廠在生產(chǎn)這類模具的時(shí)候,一定要注意好的就是加強(qiáng)模具的精密度,并且在添加塑料原料的時(shí)候,要保證加料不要過(guò)多。
沖孔沖頭作為模具配件中必不可少的一種配件,其質(zhì)量是非常重要的,所以每個(gè)人在選擇沖孔沖頭的時(shí)候,對(duì)其質(zhì)量都會(huì)格外的關(guān)注。如可以沖多少次、容不容易斷裂等。那么其質(zhì)量有多么重要呢?
沖孔沖頭的質(zhì)量會(huì)很大程度影響到模具的使用壽命、工作效率和產(chǎn)品合格率等。因?yàn)橘|(zhì)量好的沖頭具有不易斷裂的優(yōu)點(diǎn),所以就省去了頻繁更換所造成的磨損,也大大的提高了模具的使用壽命,對(duì)于模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品也是非常有利的,可以提高模具的生產(chǎn)效率。
而使用質(zhì)量差的沖孔沖頭就需要不斷的更換,浪費(fèi)人力物力不說(shuō),對(duì)模具設(shè)備造成的磨損是非常巨大的,而這也就會(huì)導(dǎo)致模具設(shè)備的使用壽命下降,也會(huì)間接的影響生產(chǎn)效率。所以選擇沖孔沖頭的時(shí)候一定要先看它的質(zhì)量如何,然后再?zèng)Q定要不要購(gòu)買(mǎi)。
在沖孔網(wǎng)的開(kāi)始時(shí)要的模具設(shè)計(jì),一個(gè)模具的質(zhì)量在很大程序上決定了沖孔網(wǎng)產(chǎn)品的質(zhì)量,因此在近幾年來(lái)我們?cè)跊_孔模具方面投入了大量的資金和精力,使我廠的模具設(shè)計(jì)制作能力顯著提高,并積累了一些模具的花型.
沖孔:現(xiàn)采用先進(jìn)的wkc-2000型數(shù)控沖床設(shè)備生產(chǎn)。步進(jìn)電機(jī)送料和plc操作控制,使產(chǎn)品精度達(dá)到+/-0.15MM,并實(shí)行規(guī)范化管理,可沖壓10mm--0.2mm范圍內(nèi)的板材.
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