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粉碎機刀片〔破碎機刀片〕是由高耐磨鋼材打造而成，但畢竟粉碎機刀片屬于工作強度大的粉碎設備工具，磨損度也較大，即使用耐磨性再強的鋼材原料，也難免會在長時間使用后而導致磨損的情況發(fā)生。

一般來說，粉碎機刀片磨損到一定的限度后就不應該在繼續(xù)使用，不然會影響粉碎機刀片的工作性能和生產效率。而此時，粉碎機刀片磨損的限度就稱之為粉碎機刀片磨鈍標準，當粉碎機刀片的刀刃使用限度超過了磨鈍標準后，再繼續(xù)使用粉碎機刀下去，粉碎機刀片就會以更快的速度被損耗/破損，也就是進入快速磨損階段。 粉碎機刀片在實際生產中，不允許經常卸下刀片來測量粉碎機刀片的磨損量，因而經常根據(jù)粉碎機刀片在粉碎切削的生產過程中，發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷粉碎機刀片，是否已經發(fā)生了磨損或者磨鈍。那么如何檢查塑料粉碎機刀片的磨損程度呢? 機械刀片廠家告訴您粉碎機刀片的磨損形式來說：可以分為磨損和破碎兩大類，一是粉碎機刀片連續(xù)的逐漸磨損，二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。 常用的粉碎機刀片磨損的檢查方法可以分為兩大種。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

圓刀片的常用材料為高速鋼和模具鋼，在一些食品行業(yè)用到的圓刀片需要能防銹的，這兩種材料達不到食品行業(yè)用刀的需求。下面廠家?guī)私鈭A刀片電鍍工藝的區(qū)別，看完這個分分鐘對圓刀片知識有提升！

不銹鋼圓刀片因為硬度低，耐磨性差也不適合用在食品刀具行業(yè)。于是，給高速鋼圓刀片和模具鋼圓刀片的電鍍工藝就此產生了鍍鋅、鍍鉻和鍍鈦。

作為金屬電鍍，這三種電鍍金屬元素雖然有防銹的功能，但是性能和價格區(qū)別較大。先來談談關于鍍鋅圓刀片，鍍鋅的刀片顏色比較不好看，但是在這三種電鍍元素中鍍鋅的防銹能力強，如果鍍層發(fā)生裂紋或者有缺陷，因為鋅的電化效應也能較大程度的防止金屬生銹。缺點就是鋅的硬度較低，不適宜用作圓形刀片的分切摩擦作業(yè)，鍍鋅在這三種電鍍里價格較低。

鍍鉻圓刀片表面呈現(xiàn)亮白色，防銹性能良好，耐磨性是三種電鍍里較好的。鍍鉻圓刀片的缺點是一旦鍍鉻層發(fā)生裂紋或者有缺陷，因為鉻的電化效應會讓發(fā)生裂紋處容易銹化。

鍍鈦圓形刀片表面好看，氧化處理后呈現(xiàn)出金黃色比較美觀，硬度比鉻略低耐磨性也較好。缺點是成本高昂，圓刀片鍍鈦也比較少，機械刀具中單軸撕碎機刀片鍍鈦較多，不過常用作單軸撕碎機刀片出口用。

綜合考量，一般食品行業(yè)的食品分切刀多選用的鍍鉻圓刀片為多，鍍鉻刀片既兼顧了硬度耐磨性，又有較好的防銹能力，成本也比較適中。

對于分條機的運行中圓盤刀片作為磨損為常見的部件經常更換時在所難免的，那么在什么情況下更換圓盤刀片成為了操作分條機特別是縱剪分條機大的問題，今天我們就來為大家分析一下分條機圓盤刀片磨損狀況。

毛刺高度隨著分切長度的增加呈線性增加。在分條機圓盤刀分切里程達到1000M時，毛刺高度僅有5.5μm，而當達到5000M時，毛刺已增大到15μm，對于電工鋼帶材此時毛刺已不能達到要求，刀具已經需要從新刃磨。

進一步分析分條機圓盤刀磨損狀況對分切斷面質量的影響；毛刺高度隨圓盤刀刃口過渡圓弧半徑和側面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。當圓盤刀刃口過渡圓弧半徑小于25μm（即側面磨損帶高度小于14μm）時，毛刺高度很小且增長緩慢，說明圓盤刀鋒利程度很好，分切質量較高。隨著圓盤刀磨損增大，毛刺高度也開始迅速變大，當圓盤刀刃口過渡圓弧半徑達到33μm（側面磨損帶高度20μm）時，毛刺高度達到12μm。之后，毛刺高度繼續(xù)增大，當圓盤刀刃口過渡半徑達到37μm時，毛刺達到15μm。

以上就是分條機圓盤刀片磨損狀況分析介紹，通過上面的介紹我們可以清楚的看到分條機圓盤刀片磨損狀況主要是看刀片毛刺的長短情況.

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