說到撕碎機刀片給人的一反應就是價格比較高,那么高在哪里呢?碎機刀片生產加工這就要從它的硬件設施去看參考了。設備的購置一般根據加工流程和訂單量而定,設備的數量根據業(yè)務量而定,而刀片得流程無非就是下料→鍛造→粗加工→調質→精加工→包裝。
1、下料(鋸床)
刀片的下料要根據材質計算出尺寸通過鋸床切削,碎機刀片生產加工由于材質的考究,所以鋸床的鋸條均采用德進口的,成本相對較高,而且速度也會較慢。
2、鍛造(氣錘)
鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸,燒料的時候要求剛好達到溶解點,這樣鍛造出來的料才結實,溫度過高會熔化,折彎機刀片廠家,好材質熔點高鍛造的報廢率較高,而且好材質還要求回火處理。
3、粗加工(車床)
粗加工主要就是車床加工,車床加工只能采用慢速切削,主要切削平面和外圓,一臺車床一天的正常加工量是車連個平面5-6片刀,還是車刀不磨損的情況下。
4、調質(熱處理)
熱處理的工序就是對溫度的控制,碎機刀片生產加工就是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結合,刀片的厚度越大晶粒越不好重組,淬透性要求高,這樣就需要精準的設備來控制溫度,淬火以后好材質還要求回火加以鞏固穩(wěn)定材質物理性能。
為了從坯料中去除碎片,刀片必須承受巨大的負載。移除的切屑快速滑出刀片正面。在它與葉片相對運動的過程中,刀片,它會產生嚴重的摩擦表面,從而形成高溫。因此,葉片材料不僅需要耐磨,還需要耐高溫并在高溫下保持其硬度。因此,切割此類材料時,應選擇含有大量TiC+TaC的P型硬質合金。為了提高切割效率;切割速度;進給速度越來越快,因此P級硬質合金刀片不適用。
在上世紀中葉,人們開發(fā)出在P級硬質刀片上沉積另一層高硬度薄膜,這種薄膜被稱為涂層。涂層厚度僅為刀片厚度的0.2 %,這可以大大提高刀片的使用壽命,并適應更高的切割速度。在過去的幾十年里,涂層技術不斷發(fā)展,例如從單層到多層,甚至納米多層。厚度也從幾個微米增加到十多個微米,甚至更多。涂層材料的類型和性能以及沉積技術正變得越來越先進。作為一種基體材料,硬質合金也從單一的各向同性發(fā)展成具有滿足加工要求的傾斜性能的結構。
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