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生產(chǎn)折彎機模具的材料多種多樣，下面金菲小編就來給大家詳細介紹一下吧。

1、高碳中鉻工具鋼

用于折彎機模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，沖剪模具價格，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，沖剪模具公司，性能有所改善。

2、高速鋼

高速鋼具有折彎機模具鋼中較高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。折彎機模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

3、基體鋼

在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗1疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強韌性冷作折彎機模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。折彎機模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

五金模具浮料的原因可分為三種：沖壓廢料上揚之浮料、沖壓廢屑上揚之浮料、沖壓廢粉上揚的原因。下面請跟著小編一起來看看吧！

五金模具廢料上揚的原因首先來分析一下力的來源，由于廢料的形狀通常與沖頭或下模邊緣的形狀相同，所以在五金模具中應(yīng)該有一定的摩擦力。如果廢料上升，方管沖剪模具，應(yīng)該有一個大于總摩擦力和張力的向上的力。這個力可能來自兩個方向:一個是五金模具廢料本身的張力或彈性；另一個是外力。五金模具廢料是如何產(chǎn)生的？它有幾種情況，一是產(chǎn)品或廢料的毛刺(或所謂的毛刺)脫落；二是五金模具和原材料的沖頭或其他零件的異常劃傷或撞擊造成的小廢料；三是需要對原材料產(chǎn)生過度影響時，沖剪模具，沖頭沒有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)；四是原材料的表面在沖壓前已經(jīng)過處理，表面處理層和材料本身之間仍有一些非結(jié)構(gòu)性的融合，這將導致材料的邊緣分離和脫落。五金模具廢粉是由原材料的結(jié)構(gòu)原因造成的。據(jù)說鋁和黃銅基材料容易出現(xiàn)這種情況。原材料沒有出路，其原因是沖頭或鑲塊表面有粗糙度，也就是說，在一定的放大倍數(shù)下，沖頭或鑲塊表面有凹坑。當沖頭或刀片接觸到原材料時，它會摩擦原材料(如銼刀鐵)產(chǎn)生廢粉末。

影響精密注塑模具加工結(jié)構(gòu)的因素有哪些？

1、注塑模具型腔布置。根據(jù)塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和注塑模具成本，確定型腔數(shù)量及其布置。

2、確定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排氣、脫模成型操作、塑料零件表面質(zhì)量等。

3、確定注塑模具澆注系統(tǒng)(主流道、分流流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(tǒng)(排氣方法、排氣口的位置和大小)。

4、選擇頂桿、頂針、推板、聯(lián)合引射器的引射方式，確定下切處理方法和抽芯方法。

5、確定冷卻方式、加熱方法和加熱冷卻槽的形狀和位置，以及加熱元件的安裝位置。

6、根據(jù)注塑模具材料、強度計算或經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件的厚度和形狀、形狀結(jié)構(gòu)以及所有連接、定位的位置。

7、確定主模塑件和結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8、考慮注塑模具各部分的強度，并計算模具零件的工作尺寸。

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