異形刀片的質量受到多種因素的影響,其中燒結過程中各種工藝參數的改變,黑退板合金刀片,對異形刀片的質量影響大。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料,以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。
基體的選擇:由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度,具有較好的導熱性和韌性。
以鋁化鎳作為粘結劑的PCBN復合片導電性好,適于采用低成本電火花進行切割。 由于粘結劑的不同,現在PCBN刀片趨于兩種特性:一種是具有高的耐磨性,另一種是具有好的抗沖擊性。
根據異形刀片加工,我們可以看出目前國內外異形刀片的制造廠商參差不齊,硅鋼合金刀片,異形刀片質量上有很大的差異,合金刀片,但總體來說國內的異形刀片較國外產品無論從質量上、規(guī)格上還是品種上都有一定的差距。 隨著研究制造的日益深入,國外異形刀片現已形成系列化,從而帶來了應用的專業(yè)化。
為了從坯料中去除碎片,刀片必須承受巨大的負載。移除的切屑快速滑出刀片正面。在它與葉片相對運動的過程中,它會產生嚴重的摩擦表面,從而形成高溫。因此,葉片材料不僅需要耐磨,還需要耐高溫并在高溫下保持其硬度。因此,切割此類材料時,馬口鐵合金刀片,應選擇含有大量TiC+TaC的P型硬質合金。為了提高切割效率;切割速度;進給速度越來越快,因此P級硬質合金刀片不適用。
在上世紀中葉,人們開發(fā)出在P級硬質刀片上沉積另一層高硬度薄膜,這種薄膜被稱為涂層。涂層厚度僅為刀片厚度的0.2 %,這可以大大提高刀片的使用壽命,并適應更高的切割速度。在過去的幾十年里,涂層技術不斷發(fā)展,例如從單層到多層,甚至納米多層。厚度也從幾個微米增加到十多個微米,甚至更多。涂層材料的類型和性能以及沉積技術正變得越來越先進。作為一種基體材料,硬質合金也從單一的各向同性發(fā)展成具有滿足加工要求的傾斜性能的結構。
粉碎機刀片有哪些工作原理?
碎紙機刀片
1、切碎機刀片設計為扁平刀片,分為切碎動刀片和固定刀片。一般情況下,一組切碎機刀片由5片、3片切碎活動刀片和2片固定刀片組成。粉碎塑料材料的目的是通過粉碎活動刀片的高速旋轉和固定刀片的剪切來實現的。粉碎顆粒的大小可以通過調節(jié)粉碎移動刀片來控制。
2、碎紙機刀片有兩種:全鋼刀片和鑲嵌鋼刀片。其中鑲嵌鋼刀片又可分為鑲鎢鋼刀片和鑲鋒鋼刀片。熱處理硬度為HRC52°-55°。需要具備抗沖擊性、耐磨性和耐高溫性。
強力粉碎機刀片
1、強力粉碎機刀片是安裝在強力破碎機上用于破碎大型塑料的機械刀片。
2、強力粉碎機的刀片由固定刀具、爪形刀具和螺旋滾刀組成。爪式刀具和螺旋滾刀高速旋轉刀片粉碎塑料制品,具有生產效率1高、顆粒均勻等特點。強力破碎機刀片組合結構的制造工藝比平刀復雜。
3、強力粉碎機刀片適用于用破碎機刀片破碎大多數塑料產品,如板材、管材、型材、板材和包裝材料。
4、強力粉碎機刀片也可分為:全鋼刀片和鑲嵌鋼刀片。熱處理硬度為HRC55°-58°。具有抗沖擊性、耐磨性和耐高溫性。
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