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塑料注塑模具試模時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題？

1、檢查注塑模具水路連接方法并設(shè)置注塑參數(shù)

必須一一檢查水連接方法，沖壓模具公司，注塑模具溫度設(shè)置，料桶溫度設(shè)置以及注射條件檢查。不符合項(xiàng)需要立即糾正。如果不能立即糾正，則需要將其記錄在試模表中，以便在檢查過(guò)程中可以改善問(wèn)題。

2、將產(chǎn)品填充到90％-95％

在產(chǎn)品頂出之前，沖壓模具報(bào)價(jià)，需要估算產(chǎn)品的尺寸。根據(jù)MOLDFLOW條件，保壓切換位置將提前。產(chǎn)品需要保持零壓力。首先將產(chǎn)品射至90％-95％的穩(wěn)定狀態(tài)，并將螺桿存儲(chǔ)材料保持在10％左右（當(dāng)注塑模具具有多個(gè)型腔時(shí)，您需要查看每個(gè)腔體中的進(jìn)料是否均勻，否則，需要留出樣品以方便進(jìn)行模具調(diào)整），沖壓模具多少錢(qián)，然后緩慢增加壓力，直到達(dá)到產(chǎn)品外觀的z佳狀態(tài)。

3、確認(rèn)尺寸和外觀

調(diào)整結(jié)構(gòu)和外觀，微調(diào)進(jìn)樣參數(shù)，并在外觀結(jié)構(gòu)的z佳條件注塑所需數(shù)量的樣品（確認(rèn)沒(méi)有如收縮，毛刺，填充不足等注塑缺陷），并記錄成型條件表以備下次使用。如果存在無(wú)法解決的問(wèn)題，則需要保留樣本記錄以檢查和改進(jìn)措施。

注塑模具的工藝復(fù)雜程度，沖壓模具，不接觸的人是不會(huì)知道的，只有工作在注塑模具加工工作一線的人員比較了解，接下來(lái)，我們就一起來(lái)看看：

注塑模具加工的工藝上會(huì)比一般的機(jī)械加工復(fù)雜，塑料需要直接在模仁上加工出形狀復(fù)雜的表面。但是塑料模具有個(gè)特點(diǎn)，其主要加工區(qū)域又集中在模具的模仁上，模仁加工的工作量達(dá)到整個(gè)加工的百分之九十以上。隨著對(duì)注塑模具制品的要求越來(lái)越高，結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，加工精度要求更加精密，注塑模具加工對(duì)于模具加工設(shè)備也提出越來(lái)越高的要求。

隨著注塑模具的發(fā)展，其特點(diǎn)日益顯著。作為機(jī)械加工一中的注塑模具加工，在具有機(jī)械加工的通用特點(diǎn)上，同時(shí)它更擁有獨(dú)屬自己的特點(diǎn)。

如果沖頭與下模的間隙適當(dāng)， 則會(huì)得到較好的工件沖斷面， 總結(jié)起來(lái)調(diào)整沖頭與下模的間隙有以下作用:

1、沖裁加工的沖頭與下模之單側(cè)間隙會(huì)大大影響沖裁荷重， 剪斷功量， 斷面質(zhì)量。

2、沖裁件的尺寸精度

一般的傾向是間隙約 5%以?xún)?nèi)時(shí)， 隨間隙的增大， 沖裁件的尺寸會(huì)減小， 間隙在 5% ~ 25%之間變化時(shí)， 沖裁件的尺寸變化不大， 起過(guò)25%時(shí)， 工件的尺寸再度減小; 對(duì)于金屬件來(lái)講， 間隙在約 2%以下時(shí)， 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。

3、形狀復(fù)雜的沖件斷面要均整時(shí)， 凹形部分須大于其他部分的間隙。

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