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模具的表面工程技術(shù)主要有三大類，接下來金菲小編來給大家詳細(xì)介紹下吧。

1、模具表面改性技術(shù)采用等離子體、激光、電子束、高密度太陽能等方法，使離子注入，從而獲得表面改性。

2、表面覆層技術(shù)它是指利用表面工程的各種手段，在產(chǎn)品表面制備各種特殊功能的覆層，用很少量的材料就能引起大量的昂貴的整體材料所能起到或是難以起到的作用，同時極大的降低了制件的加工制造成本。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是具有很強(qiáng)的適用性，其方法有熱噴涂、電火花涂敷、塑料粉末涂敷、真空蒸鍍、濺射鍍膜、離子鍍、化學(xué)氣相沉積、分子束外延、離子束合成薄模技術(shù)等。

3、復(fù)合表面技術(shù)將兩種或兩種以上的表面處理工藝方法用在同一工件的處理，不僅可以發(fā)揮各種表面處理技術(shù)的各自特點(diǎn)，更能顯示出組合使用的突出效果。模具主要應(yīng)用有復(fù)合表面化學(xué)處理、表面熱處理與表面化學(xué)熱處理的復(fù)合強(qiáng)化處理、熱處理與表面形變強(qiáng)化的復(fù)合處理工藝、鍍覆層與熱處理的復(fù)合處理工藝、覆蓋層與表面冶金化的復(fù)合處理工藝、離子輔助涂敷、激光、電子束復(fù)合氣相沉積和復(fù)合涂鍍層以及離子注入與氣相沉積復(fù)合表面改性。

模具加工制造廠家在塑料制件的內(nèi)外表面沿脫模方向，都應(yīng)設(shè)計足夠的脫模斜度以利于脫模，否則模具會發(fā)生脫模困難或者頂出時拉壞、擦傷塑料制件。

模具加工制造廠家常用的斜度值為1~1.5°，也可以小到0.5°。當(dāng)使用上有特殊要求時，斜度可以采用外表面5'，內(nèi)表面10'~20'。當(dāng)塑件高度不大時，可允許不設(shè)計斜度。

制件上的凸起或加強(qiáng)筋單邊應(yīng)該有4~5°的斜度;制件沿脫模方向有幾個孔或呈矩形格子狀而使脫模阻力加大時，宜用4~5°的斜度;側(cè)壁帶有皮革花紋時應(yīng)有4~6°的脫模斜度。

一般情況下，如果斜度不妨礙制品的使用，沖剪模具，可以將斜度值取大一些。有時北京模具公司為了在開模時讓制件留在陽模上或者陰模內(nèi)，會有意減小該邊的斜度，或者加大對邊的斜度。有公差要求的尺寸斜度值可以在制件的公差范圍之內(nèi)，也可在公差范圍之外。

壓制成型較大深度的制品時，北京模具廠家不但要求陰陽模都要有足夠的斜度，還應(yīng)盡量讓陽模的斜度大于陰模的斜度，這樣制件下部的側(cè)壁厚度就比上部的厚度大。在壓模閉合時，由于尖劈作用會使制件上部的密度擁有保證。

注塑模具的工藝復(fù)雜程度，不接觸的人是不會知道的，只有工作在注塑模具加工工作一線的人員比較了解，接下來，我們就一起來看看：

注塑模具加工的工藝上會比一般的機(jī)械加工復(fù)雜，沖剪模具生產(chǎn)廠家，塑料需要直接在模仁上加工出形狀復(fù)雜的表面。但是塑料模具有個特點(diǎn)，其主要加工區(qū)域又集中在模具的模仁上，模仁加工的工作量達(dá)到整個加工的百分之九十以上。隨著對注塑模具制品的要求越來越高，沖剪模具公司，結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，加工精度要求更加精密，沖剪模具報價，注塑模具加工對于模具加工設(shè)備也提出越來越高的要求。

隨著注塑模具的發(fā)展，其特點(diǎn)日益顯著。作為機(jī)械加工一中的注塑模具加工，在具有機(jī)械加工的通用特點(diǎn)上，同時它更擁有獨(dú)屬自己的特點(diǎn)。

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