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粉碎機刀片制造技術(shù)的要點就是熱處理技術(shù)，粉碎機刀片作為工業(yè)加工中必不可少的配件，材料的更新和熱處理技術(shù)將越來越受到行業(yè)的重視。目前，新型材料的研究是粉碎機刀片行業(yè)技術(shù)進步的主要方向，特別是高速加工的粉碎機刀片，其熱處理質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到粉碎機刀片的質(zhì)量和用戶產(chǎn)量。所以，粉碎機刀片生產(chǎn)企業(yè)在重視制造成本的同時，也應(yīng)該在新材料更新?lián)Q代上多做努力，使得企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度能夠夠得上市場，這樣才能夠具備較強的市場競爭力。
因此，在目前經(jīng)濟形勢不穩(wěn)定的情況下，用戶對粉碎機刀片的質(zhì)量也提出了越來越高的要求。所以，如何提高粉碎機刀片的熱處理質(zhì)量，讓產(chǎn)品同時具備高精度、低成本、高1效率情況下，能夠保證用戶更長時間的加工，為用戶制造出質(zhì)量合格的刀具。此外，新型粉碎機刀片的制造材料對于彈性的要求更高，使得粉碎機刀片在負載相同的情況下，能夠承受更大的沖擊力，這樣就能平穩(wěn)地進行各種大型木料的削片加工，對于樹樁材料也很平穩(wěn)加工，這些材料可以都有助于提高木材削片的產(chǎn)量，從而為用戶帶來更高的生產(chǎn)效率。
為了從坯料中去除碎片，刀片必須承受巨大的負載。移除的切屑快速滑出刀片正面。在它與葉片相對運動的過程中，它會產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦表面，從而形成高溫。因此，葉片材料不僅需要耐磨，還需要耐高溫并在高溫下保持其硬度。因此，馬口鐵撕碎機刀片，切割此類材料時，應(yīng)選擇含有大量TiC+TaC的P型硬質(zhì)合金。為了提高切割效率；切割速度；進給速度越來越快，因此P級硬質(zhì)合金刀片不適用。
在上世紀(jì)中葉，人們開發(fā)出在P級硬質(zhì)刀片上沉積另一層高硬度薄膜，這種薄膜被稱為涂層。涂層厚度僅為刀片厚度的0.2 %，這可以大大提高刀片的使用壽命，并適應(yīng)更高的切割速度。在過去的幾十年里，涂層技術(shù)不斷發(fā)展，例如從單層到多層，撕碎機刀片，甚至納米多層。厚度也從幾個微米增加到十多個微米，鋁板撕碎機刀片，甚至更多。涂層材料的類型和性能以及沉積技術(shù)正變得越來越先進。作為一種基體材料，硬質(zhì)合金也從單一的各向同性發(fā)展成具有滿足加工要求的傾斜性能的結(jié)構(gòu)。
粉碎刀片的質(zhì)量直接影響到粉碎機整機的性能和安全，刀組材質(zhì)的好壞和適用性更是每個粉碎機廠家zui關(guān)心的，下面我們就簡單介紹一下目前比較廠家的粉碎機刀片材料，并一一詳細介紹其加工工藝和性能特點。
一、高速鋼
高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強度和韌性是現(xiàn)有圓刀片材料中較高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃;鍛造、熱處理變形小，目前在復(fù)雜的刀片，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。
高速鋼可分為普通高速鋼和高姓能高速鋼。
普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復(fù)雜刀片。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。
高姓能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。
粉末冶金高速鋼是70年代投入市場的一種高速鋼，其強度與韌性分別提高30%-40%和80%-90%.耐用度可提高2-3倍。目前我國尚處于試驗研究階段，生產(chǎn)和使用尚少。
二、硬質(zhì)合金
按GB2075—87(參照采用ISO標(biāo)準(zhǔn))可分為P、M、K三類，P類硬質(zhì)合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標(biāo)志;M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標(biāo)志，撕碎機刀片廠，又稱通用硬質(zhì)合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標(biāo)志。
P、M、K(后面的阿拉伯?dāng)?shù)字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件。數(shù)字愈小，硬度愈高，韌性愈差。
P類相當(dāng)于我國原鎢鈦鈷類，主要成分為WC+TiC+Co，代號為YT。
K類相當(dāng)于我國原鎢鈷類，主要成分為WC+Co，代號為YG。
M類相當(dāng)于我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為WC+TiC+TaC(NbC)+Co，代號為YW。
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