選擇刀片時應該把裁切材料的質地考慮進來;在裁切過程中,刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。裁切質地越硬、韌性越大的材料時,合金刀片,所選擇的分切機刀片質地和硬度應該越好。
分切機刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的專用刀片,裁剪精度、影響分切機刀片效果鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產品的生產效率;合理的選擇和所以分切機刀片,可以更好增加成品的生產效率和換縮短了刀時間。
加工圓刀片懸長加大時,刀領會發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃,并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機毀等重大事故發(fā)作。在這里,我們針對這些標題介紹一下本公司新開宣布的高進給新干線組合刀體系列所采納的改進對策。
當被加工資料為s55c(201hb),運用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質進行加工。切削參數(shù)為:主軸轉速為n=2390min-1,切削速度v=150m/min,每刃進給f=1.0mm/刃,進給速度為f=4800mm/min,合金刀片廠,軸向切深ar=0.3mm,徑向切寬ad=12mm。運用吹風冷卻進行的壽數(shù)對比。
鋼刀體在高速高進給的條件下運用,因為振蕩很大,刀片發(fā)生崩刃,切削至25m長時即不能運用。而“超1強硬桿”系列在一樣條件下加工至525m(切削時刻109分鐘)亦沒發(fā)生崩刃表象,獲得了21倍以上的壽數(shù)。
當懸長加大時,運用“超1強硬桿”系列,不僅是可以經(jīng)過高速高進給極大地進步加工功率,并且刀具壽數(shù)在很大程度上也得到改進。
異形刀片的質量受到多種因素的影響,鍍鋅板合金刀片,其中燒結過程中各種工藝參數(shù)的改變,對異形刀片的質量影響大。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料,以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。
基體的選擇:由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度,具有較好的導熱性和韌性。
以鋁化鎳作為粘結劑的PCBN復合片導電性好,適于采用低成本電火花進行切割。 由于粘結劑的不同,現(xiàn)在PCBN刀片趨于兩種特性:一種是具有高的耐磨性,另一種是具有好的抗沖擊性。
根據(jù)異形刀片加工,我們可以看出目前國內外異形刀片的制造廠商參差不齊,異形刀片質量上有很大的差異,但總體來說國內的異形刀片較國外產品無論從質量上、規(guī)格上還是品種上都有一定的差距。 隨著研究制造的日益深入,國外異形刀片現(xiàn)已形成系列化,從而帶來了應用的專業(yè)化。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |