撕碎機(jī)刀片-塑料撕碎機(jī)刀片-馬鞍山金菲刀具廠家(多圖)：

硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接需要怎樣的硬質(zhì)合金刀具焊接技術(shù)？

1、刀槽底面有缺陷對(duì)裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使硬質(zhì)合金刀具焊接設(shè)備焊接不能形成平面結(jié)合，硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接造成焊料分布不勻，撕碎機(jī)刀片，這樣不但影響焊縫強(qiáng)度而且引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對(duì)刀片刀槽的焊接面應(yīng)清洗干凈。硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm，硬質(zhì)合金刀具焊接性能的改變，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會(huì)使刀具在焊接過程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

2、刀片二次加熱對(duì)裂紋形成的影響 刀片在釬焊后，硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接紫銅釬料沒有完全填滿縫隙，個(gè)別出現(xiàn)虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，撕碎機(jī)刀片公司，因此需二次加熱，這樣一來，粘結(jié)劑Co嚴(yán)重?zé)龘p，WC晶粒長(zhǎng)大合金刀具，硬質(zhì)合金刀具怎樣焊接有可能直接導(dǎo)致刀片裂紋。

分切機(jī)刀片是在分切機(jī)設(shè)備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據(jù)工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。 分切機(jī)刀片選擇不當(dāng)，不按機(jī)械配置選擇，就會(huì)達(dá)不到分切指標(biāo)產(chǎn)品要求，分切的材料就會(huì)產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會(huì)降低分切的精度和速度，耗費(fèi)產(chǎn)品原材料。還容易造成分切刀片使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。

1、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

2、上、下圓盤分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，容易地方接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不方便，下圓盤刀安裝時(shí)，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

3、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角，底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動(dòng)分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機(jī)分切方式的一個(gè)發(fā)展方向。

4、在選擇分切機(jī)刀片要一定適合機(jī)器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求進(jìn)口刀片，卻忽略與自己的機(jī)型應(yīng)該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應(yīng)用和自己的用途，就認(rèn)為只有進(jìn)口的刀片才是好的、耐用的刀片。其實(shí)不然，不管是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品應(yīng)用，才是合適的刀片。

5、分切機(jī)刀片的優(yōu)劣是相對(duì)的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如進(jìn)口刀片應(yīng)用不當(dāng)也不會(huì)有好的結(jié)果，而國(guó)產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會(huì)有好的效果。

與許多其他機(jī)械刀片相比，硬質(zhì)合金刀片是一種特殊的機(jī)械刀片，其綜合性能和加工質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通刀片，其加工成本也相對(duì)較高，那么我們?cè)谶x擇硬質(zhì)合金刀片的時(shí)候該注意哪些事項(xiàng)呢？下面金菲小編就來給大家簡(jiǎn)單介紹一下硬質(zhì)合金刀片的基本性能和識(shí)別方法。

硬質(zhì)合金刀片的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。因此選擇硬質(zhì)合金刀片的時(shí)候一定要注意刀片的刃口修磨情況。

硬質(zhì)合金刀片的材料越硬，撕碎機(jī)刀片價(jià)格，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是刀片材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。對(duì)于硬質(zhì)合金刀片來講，普通的涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的。

硬質(zhì)合金刀片切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑形變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。

由于硬質(zhì)合金刀片的硬度很高，強(qiáng)韌度卻明顯低于其他刀片，因此在安裝和拆卸刀片的時(shí)候要避免刀片碰撞二造成刀片崩裂，從這點(diǎn)也可以分辨出硬質(zhì)合金刀片的區(qū)別。

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