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五金沖壓模具設計的技巧有哪些？

1、在沖孔落料時。一般先沖小孔，后沖大孔：先沖落成形周邊的廢料，再落其它部位的余料，因為沖小孔若放在后面，那麼它在沖裁時，沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口，這樣，沖子在沖壓過程中，將會引起受力不均，本來小孔沖子強度很弱，加之受力不均，極容易折斷，當然這僅是大多數(shù)情況，有時根據(jù)實際情況需要，小孔沖隻能排在后面，不過辦法還是有的，折彎機模具，如果沖子厚度實在太小，可入行補強：A.採用脫板精密導向；B.沖子採用PG加工。

2、確定是否采用裁邊：裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上，它的作用起粗定位，在試模時便于送料；有的裁邊還兼有沖外形的作用，如果模具先沖定位針1孔，接著馬上用引導針導正，一般不用裁邊了；沒有引導針的，要先裁邊，用來定距，一般用在落毛胚的落料模中。

3、五金沖壓模具設計流程：一般先裁邊，沖導正，打預斷，壓線，打凸點，撕口，后沖孔落料，壓毛邊，成形，分兩步折彎的，先成形一半，模具，后成形另一半。

折彎機如何標準的工作并且發(fā)揮恰到好處的作用，需要各項參數(shù)的支持和滿足，行業(yè)內(nèi)對于其標準，主要受到以下幾個測量參數(shù)的影響。如下展示：

1、折彎機模具圓上圓弧與所要彎的管子外徑符合度。

2、折彎機模具圓上圓弧低經(jīng)與所要彎的管子圖紙要求的弧度是否相符。

3、折彎機模具內(nèi)方孔是否與彎管機的方軸相符。

4、折彎機模具圓上圓弧的粗糙度。圓弧的尺寸、是否符合圖紙要求。

5、折彎機模具圓上圓弧與上下面的平行度。

6、折彎機模具的各部的硬度是否圖紙要求。

五金沖壓件首先是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它首先有以下特點：

1、沖壓件是正在質(zhì)料耗損不大的前提下，經(jīng)沖制出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料顛末塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織構造獲得改善，使沖壓件強度有所進步。對超度零件的點焊及其評價方法尚有待完善

2、沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機器設備加工即可滿足一般的拆配和使用要求。 、拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，沖孔模具，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然后切出工藝切口

3、沖壓件正在沖壓過程中，由于質(zhì)料的外表不受毀壞，故有較好的外表量量，外參觀滑美妙，注塑模具，那為外表噴漆、電鍍、磷化及南通外表處置供給了便利條件。另外在實際生產(chǎn)中，在提高生產(chǎn)效率的同時，還必須要加強安全防護措施。

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