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拉深沖孔復合模具

如果孔的直徑較大，凸凹模的壁厚會較小，會產生模具強度問題，且推件裝置的布置也有較大的難度。另外，如果筒形件帶有凸緣，需要將沖孔安排在拉深末期進行，但仍然存在拉深和沖孔同時進行、模具調整難度加大、出現(xiàn)廢品的可能性增加的問題。如果確定采用拉深沖孔復合工藝，模具結構設計時也應保證不帶凸緣的筒形件在拉深完成后再沖孔，帶凸緣件則在拉深末期才開始沖孔，折彎機模具，以避免變形弱區(qū)轉移至孔的邊緣而成為翻邊。

沖壓模具沖子為什么容易斷裂？

1. 沖頭硬度過高，沖頭材質不對----更換沖頭材質，調整熱處理硬度。

2. 材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調整定位或送料裝置。

3. 材質不符合要求，造成角度不良，導致尺寸偏差----換材料或重新調整間隙。

4. 沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5. 沖頭固定不好，液壓折彎機模具，上下竄動----重新固定沖頭使之不能上下竄動。

根據(jù)工序組合程度分類，可將模具分成單工序模、復合模、級進模、傳遞模四大類。

1、單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

2、復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、級進模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進方向上，折彎機模具生產廠家，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4、傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，折彎機模具銷售，減低產品的生產成本，節(jié)儉材料成本，并且質量穩(wěn)定可靠。

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