沖孔模具-沖孔模具價格-馬鞍山金菲刀具公司：

模具試模前的注意事項

1、提高模具溫度

依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當?shù)哪乜刂茩C將模具之溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。俟模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。

2、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對成品之影響。

3、內應力等問題經(jīng)常影響二次加工，應于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調好關模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

折彎機模具等刀片的生產(chǎn)機械無篩網(wǎng)超細磨粉機經(jīng)進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內被高速旋轉的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負壓氣流的拉力作用下，小粉?？朔灾?，隨氣流越過導流圈，進入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉的葉片產(chǎn)生與負壓相反的離心力，沉入葉道內的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進入旋風收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉速度越高，分級的粉粒越細，調正分級葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素。

維 護 保 養(yǎng)

1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承溫升，當溫升超過50時，應停機檢查，查明原因，并排除故障。

2、新機運行時，傳動皮帶容易仲長，應注意調整皮帶的適當板緊度，確保皮帶工作壽命。

3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換，確保生產(chǎn)量。

4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損后，生產(chǎn)力下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。

5、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度

6、軸承的換脂期2000小時，潤滑脂的填充為軸承腔內空間的（上側）或3/4（下側）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。

7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。

哪些模具問題可以在制造時避免？

1、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優(yōu)良鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，沖孔模具多少錢，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

2、頂桿彎曲，斷裂或者漏料

自制的頂桿質量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標準件，質量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴格檢查起配合間隙，折彎機沖孔模具，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

3、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，沖孔模具，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻系統(tǒng)的設計，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

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