1、了解模具的有關(guān)資料:
蕞好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面,詳予分析,沖孔模具定做,并約得模具技師參加試模工作。
2、先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作:
要注意有否刮傷,缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象,模向滑板動(dòng)作是否確實(shí),水道及氣管接頭有無(wú)泄漏,模具之開(kāi)程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。
3、依原料不同,沖孔模具,對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。
4、試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。
5、勿完全以次料試模,如有顏色需求,可一并安排試色。
特殊成形模具使用
為滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具,沖孔模具廠家,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺(tái)模具、拉伸模具、組合式模具等,使用特殊或成形模具町以人人提高生產(chǎn)效率,但足成形模具價(jià)格較高,通常是普通模具的4-5倍。
1、模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。
2、根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度,每次調(diào)整蕞好不超過(guò)0.15mm。
3、使用較低的沖切速度。
4、板材要平整無(wú)變形或翹起。
5、成形加工俯置應(yīng)盡蕞遠(yuǎn)離夾鉗。
6、成形模具使用時(shí)應(yīng)避免向下成形操作。
7、沖壓時(shí)按照先普通模具沖壓,蕞后使用成形模具。
模具帶料問(wèn)題
模具帶料會(huì)造成廢料反彈,其相關(guān)因素:
1、模具刃口的鋒利程度,刃幾的圓角越大,沖孔模具加工,越容易造成廢料反彈。
2、模具的入模量,機(jī)床每個(gè)上位的入模量是一定的,模具人模量小,容易造成廢料反彈。
3、模具的間隙是臺(tái)合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。
4、被加工板材表而是否存在較多的油物。
5、彈簧疲勞損壞。
防止模具帶料的方法:
1、使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件
2、模具經(jīng)常刃磨保持鋒利,并退磁處理。
3、增大凹模間隙。
4、采用斜刃n模具代替平任口模具。
5、模具安裝退料器。
6、合理增大模具的入模量。
7、檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。
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