模具-電鑄模具-馬鞍山金菲刀具價格：

模具鐵屑解決方案

1、壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置。

2、折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭。

3、折彎凸模太鋒利修R角。

4、接刀口材料太少重新接刀口。

5、壓筋太窄重新研磨壓筋。

模具抽芽不良解決方案

1、抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽一邊高一邊低甚至破列動預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位。

2、凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破列。

3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破列。

哪些模具問題可以在制造時避免？

1、導(dǎo)柱損傷

導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況，注射時動、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;

塑件側(cè)面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖部從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產(chǎn)效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機構(gòu)。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產(chǎn)生動、定模偏移。

在這幾種情況，注射時側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴重時導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型面上增設(shè)高強度的定位鍵四面各一個，蕞簡便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。

在加工時是采用動，注塑模具，定模對準位置夾緊后，模具，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定?？椎耐亩?，并使垂直度誤差蕞小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達到設(shè)計要求。

模具類型的問題

在以前，中國模具行業(yè)主要加工的是低檔到中檔的模具。高偳的不多，而且基本上是出口，然而，五金模具，隨著中國模具業(yè)設(shè)備的升級換代，技術(shù)人才的培養(yǎng)成熟，也有大批模具廠具備了制造高偳模具的資質(zhì)和實力，而且隨著大量的公司把高偳產(chǎn)品的組裝放在國內(nèi)，對高偳模具的需求也越來越多，這樣就一定程度上擺脫了對國外經(jīng)濟環(huán)境的依賴。

再就是低檔模具，由于工資，能源，房租等等因素不停的上漲（只要不遇到經(jīng)濟危機，這些提升就不會停止），一直做低檔模具的公司未來的生存將越來越難，微薄的利潤不足以應(yīng)對各項開支的上升。到后來一定會隨著低檔產(chǎn)品的生產(chǎn)一起，沖壓模具，開始向經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)，東南亞等能源，人力成本低的地區(qū)轉(zhuǎn)移了。因為，低檔模具本來就是為配合低檔產(chǎn)品生產(chǎn)而制造的，低檔產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，作為產(chǎn)品制造鏈的核心部分，自然也會隨著轉(zhuǎn)移，這是肯定的。

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