沖孔模具-金菲刀具(在線咨詢(xún))-沖孔模具價(jià)格：

沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ)，如果沖壓模具出現(xiàn)問(wèn)題，那么整個(gè)后續(xù)的生產(chǎn)也將被影響，在具體的實(shí)際沖壓加工生產(chǎn)中，沖壓模具一些常見(jiàn)的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面：凹?；蛘咄鼓０l(fā)生斷裂

在整個(gè)的沖壓過(guò)程中，承受沖壓力極大的地方就是整個(gè)模具的凹模和凸模，沖孔模具，因此凹模和凸模如果設(shè)計(jì)不當(dāng)極易出現(xiàn)斷裂、破損現(xiàn)象。蕞簡(jiǎn)單的例子就是沖孔模具，折彎?rùn)C(jī)沖孔模具，沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。

出現(xiàn)沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：

1、材料選擇不當(dāng)

模具材料的選擇一定結(jié)合所有加工沖壓件的材質(zhì)和尺寸形狀來(lái)確定，比如不銹鋼材質(zhì)的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。

2、模具熱處理不合格

模具熱處理后硬度過(guò)低或者過(guò)高都不可取，一定結(jié)合使用情況，確定合適的硬度范圍。

3、模具間隙設(shè)計(jì)不合理

凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過(guò)大加工出來(lái)的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過(guò)小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。

當(dāng)發(fā)生凹?；蛘咄鼓嗔训那闆r后，一定要仔細(xì)分析產(chǎn)生的原因，對(duì)癥解決。有時(shí)候，可以通過(guò)修磨模具后繼續(xù)使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。

凸模磨損太快 主要原因：

1、模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

2、凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)巾件不好。

3、凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。

4、模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

5、局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，鋁合金門(mén)窗配件側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)上模，造成凸模和凹模損壞。

將裝配好的沖壓模具上、下模合好后，搬運(yùn)到?jīng)_床工作臺(tái)上，模柄對(duì)準(zhǔn)沖床滑塊的模柄孔。用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，沖孔模具批發(fā)，使滑塊下端面與上模座上平面接觸。若滑塊到了下死點(diǎn)還未與上模接觸，則需調(diào)節(jié)連桿的長(zhǎng)度，是它們接觸上，鎖緊模柄，將滑塊調(diào)到上位，使上、下模分開(kāi)，調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度，使滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，凸模進(jìn)入凹模1mm左右，沖孔模具加工，鎖緊連桿，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使沖床完成一個(gè)行程，若無(wú)異常，則說(shuō)明沖壓模具已安裝完畢，可以進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。




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